工藝

零部件生產工藝 A.玻璃鋼防腐加工 ①防腐施工金屬涂層前的噴砂除銹防銹方式 治理 生產技術：對閥體、閥蓋、等生產鑄件均通過拋丸噴砂除銹防銹方式 治理 生產技術方式 ，在噴丸機內，鐵砂以30M/S的線速度噴打鑄件內外線接觸面，引射過程中同樣使用布袋除塵處理治理 ，類件潔凈并用光亮，可絕對Sa2.5十分的完全徹底的引射噴砂除銹防銹方式 治理 特效，契合GB/T8923-1998《防腐蝕涂料前剛材接觸面腐蝕生銹腐蝕現象平衡層級和噴砂除銹防銹方式 治理 平衡層級標準單位》。類件裝運均在機械傳動線上銷售使用，可防范二級腐蝕生銹和污染源。類件到之后充分利用壓縮成空氣的對類件使用又一次布袋除塵處理并為了保證在4小時左右內使用噴涂工藝。

噴砂專用設備拋丸清理機

②防腐涂(tu)層(ceng)工(gong)藝(yi)(yi)：鑄(zhu)件(jian)表面采用機器人流化床(chuang)無毒無害靜(jing)電噴(pen)涂(tu)熔融環(huan)氧(yang)樹脂防腐。這(zhe)是國內唯一采用此工(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)閥門廠家，該工(gong)藝(yi)(yi)與傳統的(de)(de)人工(gong)噴(pen)涂(tu)相(xiang)比(bi)涂(tu)層(ceng)厚薄均勻，并徹底杜絕了因(yin)人為因(yin)素導致的(de)(de)漏噴(pen)及(ji)噴(pen)涂(tu)不均及(ji)噴(pen)涂(tu)厚度達不到要求或噴(pen)涂(tu)露(lu)鐵的(de)(de)情(qing)況。

該銀行流水線設備能對DN1200型號規格內的任何球閥來進行定時噴塑工藝，經除銹防銹凈化處理的閥體等工件表面，掛在在傳送網上營銷，噴塑工藝時定時打開升溫室預烘，烘烤高溫天氣為180℃，在噴粉間，由機械化手（增添除靜電）不愿同角度來全定位透亮噴塑工藝，涂粉為538丙稀酸樹脂膠塑粉，在200℃的高溫天氣下應用，金屬涂膜板厚為完成0.2-0.4mm，鑒于噴塑工藝透亮，升溫安全，金屬涂膜滑潤、結識、弄平、無流痕物理現象。經應用的防腐蝕金屬涂膜30年不脫落，不脫落。

納米粉體丙稀酸不飽和樹脂電腦智能工業粉末噴涂留水線

③面漆層厚標準規范：二道漆干后漆層不準不低于125μm；四道漆干后漆層不準不低于150μm；涂膜總板厚為不準不低于250μm，經阿拉伯數字式覆層測厚儀測量遵循GB/T 4956的明文規定。 ④環氧光敏樹脂光敏樹脂為劇毒、的環保的肉食品質資料。

⑤與介質接觸的閥體內部涂層經直流電火花檢漏儀檢查無氣孔。

⑥鑄件外表面的防水鋁層堅硬程度標準經2B自動鉛筆測試遵循GB/T 6739法律規定的2B自動鉛筆堅硬程度標準2H。

⑦鑄件表面的防腐涂層附著力經劃格試驗檢測符合GB/T 9286的規定。	⑧鑄件表面的防腐涂層耐沖擊力經檢測符合GB/T 1732-93的規定。	⑨鑄件表面的防腐涂層聚合度經檢驗符合ISO 105-D02:1996的規定。

B.生產工藝
我(wo)公司所(suo)生產閥門的(de)鑄件采用先進的(de)機械(xie)造(zao)型、金屬模具(ju)(ju)樹脂(zhi)砂覆膜造(zao)型，機械(xie)化流水線電爐熔煉(lian)澆鑄，具(ju)(ju)有(you)良好的(de)外觀質量，同(tong)口徑及壓力(li)的(de)鑄件具(ju)(ju)有(you)互(hu)換性

機誡外觀造型對賬單線	煉鋼爐形成

閥體： 鑄件鋁鑄造實現后，通過出料考察，針對于閥體的看和重點長寬比通過考察，考察符合標準后，轉移工藝藥廠車間通過工藝；要采取兩面車鏜床工藝閥體活套法蘭盤兩端面，后來采取立式銑鏜床工藝閥體中口面（閥體與閥蓋接連面），上工作整個過程實現后工藝閥體活套法蘭盤接連孔和鉆、攻中口面接連螺距孔，上工作整個過程實現后去毛刺現象飛邊，在工藝整個過程中，基本操做者檢定和品檢巡查。工藝實現后品檢對工藝后閥體通過長寬比考察，符合標準后轉移噴塑工作整個過程；要對閥體通過拋丸工作，旅游地點閥體面的污跡，經考察符合標準后轉移環氧漆漆光敏樹脂膠噴塑工作整個過程，將拋丸符合標準的閥體鑄件裝入預熱爐內預熱，可達條件室溫后通過環氧漆漆光敏樹脂膠噴塑，噴塑后通過再次飽滿加溫固有，噴塑實現后對噴塑好的鑄件通過考察，測量噴層規格有沒飽滿及漏噴，考察符合標準后出庫，以供安裝。

正反數控車床	多辦公工位銑床

支撐架：鑄件鍛造提交后，實現出料驗證，面向閥蓋的油漆顏色和關鍵所在長寬比實現驗證，驗證符合標準后，進入生產制造裝配車間實現生產制造；閥蓋按照離心式機床生產制造，并鉆連入螺孔。環節提交后去鋸齒飛邊，在生產制造時中，操作流程者排查和品檢安全檢查。生產制造提交后品檢對生產制造后閥蓋實現長寬比驗證，符合標準后進入噴漆環節；最先對閥蓋實現拋丸整理，好去處閥蓋表皮的污痕，經驗證符合標準后進入干固劑漆聚酯硅膠粘合劑噴漆環節，將拋丸符合標準的閥蓋鑄件放高溫爐內高溫，搞定的標準攝氏度后實現干固劑漆聚酯硅膠粘合劑噴漆，噴漆后實現二級不勻加溫干固，噴漆提交后對噴漆好的鑄件實現驗證，檢側噴層機的薄厚是否是不勻及漏噴，驗證符合標準后出入庫，以期組裝流水線。

組成數控加工中心機床

閥軸：入料系統后，做入料系統檢測，看板材和結構力學功效要不要優秀率，檢測優秀率后，結合需要切料，切料后轉給激光工作裝配車間激光工作，1主要主要包括數控內外數控車，車公司局軸內孔打公司局孔，接下來車外圓及追蹤定位環槽，上一場道工序完畢后車同一內孔，鉆手輪連入底孔并攻螺紋標準；激光工作完畢后主要主要包括光輪磨公司局軸外圓，要確保公司局軸從表面晶亮度，接下來去毛刺現象飛邊，在激光工作時中，基本操我檢查和品檢巡查。激光工作完畢后品檢對激光工作后公司局軸做寬度檢測，檢測優秀率后進庫，以防按裝。 閥板：鑄件鋁鑄造做完后，投料開展員化學反應組成成分和力學性耐腐蝕性，不銹鋼圓管確定光譜圖分享，共性閥板的外裝和關鍵所在尺碼確定開展員，并開展員閥板抗拉強度，開展員及格后，轉到代粗激光制作廠區確定代粗激光制作；先代粗激光制作兩邊產品定位銑面，并粗代粗激光制作密封皮，然而換刀鉆閥板與閥桿鏈接孔。重視可以用胎具裝夾，不能開三爪真接裝夾，預防代粗激光制作后變行，閥板選取小型數車雙面銑床代粗激光制作，密封皮選取定型圓弧刀代粗激光制作，提升外表滑潤度，程序做完后去毛刺現象飛邊，在代粗激光制作時候中，方法者驗證和品檢維護保養。代粗激光制作做完后品檢對代粗激光制作后閥板確定尺碼開展員，先自研、再與閥門法蘭互研，開展員及格后進庫，以供裝配。

臺灣加工廠主設備	攜便式式硬性軟件測試儀器

閥塊：鑄件精鑄搞定后，通過加料驗證，對于閥塊的銅網外觀和關鍵所在長度通過驗證，驗證達標率后，轉回處理工廠通過處理；閥塊利用臺灣機床處理，多種工序搞定后去麻點飛邊，在處理步驟中，運行者自查和品檢維護保養。處理搞定后品檢對處理后閥塊通過長度驗證，驗證達標率后出庫，以供拼裝。

軸套：軸套毛坯采用壓鑄成型，進行進料檢驗，針對軸套毛坯的外觀和關鍵尺寸進行檢驗，檢驗合格后，轉入加工車間進行加工；軸套采用數控車床加工，然后內孔采用磨床磨削，工序完成后去毛刺飛邊，在加工過程中，操作者自檢和品檢巡檢。加工完成后品檢對加工后閥座進行尺寸檢驗，檢驗合格后入庫，以備組裝。
	智能生產加工設配

 

橡膠密封圈：采用進口原料，批量采購，并進行冷藏，當使用時定量取用，密封件配方嚴格控制，O形圈采用注塑機模塑成型，橡膠主要檢驗化學成分、尺寸和邵氏硬度，并進行延伸率和拉伸試驗，檢驗合格后入庫，以備組裝。
	巨型注膠機	膠延升和肌肉拉伸檢驗裝置
彈簧：采用不銹鋼材質，不銹鋼進行光譜分析，由專門專業企業定點生產，彈簧材料主要檢驗化學成分和力學性能，進行金相分析，同時檢驗尺寸和彈性模量，并進行循環試驗，使用壽命不低于100萬次，檢驗合格后入庫，以備組裝。
	復合剪切測試測量儀	洛氏硬度測試英文儀